Ovd, vagy egy új technológia a macskaeledel előállításához. Takarmánygyártó üzemet nyitunk

Amikor kiválasztja az egyik első kérdést a típussal kapcsolatban - a takarmány száraz, nedves és konzerv. Az üzletek sok takarmányt árulnak különböző gyártóktól, amelyek mindegyike azt állítja, hogy az ő termékük a legjobb és leghasznosabb. A sokféleség mellett a macskaeledel kiválasztása ijesztő feladat lehet. Ezt a választást megkönnyíti, ha valaki elképzeli, hogyan készülnek a kész takarmányok. Ez a cikk kiemeli a száraz, nedves és konzerv macskaeledel fő ipari gyártási folyamatait.

Száraz táp macskáknak.

A száraz kaja a kereskedelmi macskaeledel eladások nagy részét teszi ki. Számos gyártási eljárás létezik, a főbbek a szinterezés, granulálás és extrudálás. Valójában mindhárom módszer hasonló, csak a végső szakaszban - a szilárd ételdarabok képződésében - különböznek egymástól. Ezért a leginkább hozzáférhetőre fogunk összpontosítani - extrudált vagy egyszerűbben préselt. Bár számos lehetőség létezik, a legtöbb cég az alábbiakban ismertetett alapvető folyamatokat alkalmazza.

Macskaeledel alapanyagai.

A takarmánygyártás az alapanyagok előkészítésével kezdődik. Általában gabonát, húst és zsírt használnak fel, amelyeket a vállalkozás kapacitásától függően vagonokban vagy teherautókban szállítanak a gyárakba. A koncentrált vitamin- és ásványianyag-kiegészítőket általában 15-50 kg-os zsákokba csomagolják. Érkezéskor a nyersanyagokat speciális raktárakban, a gabonát általában bunkerekben tárolják.

Köszörülési folyamat.

A nyersanyagokat aprítják, hogy a kívánt méretű részecskéket kapják. A zúzott részecskék tápanyag-elérhetősége jobb, és könnyebben feldolgozhatóak. A részecskék kívánt méretű őrlésére általában a kereskedelmi kalapácsmalmokat használják. A legtöbb száraz keverék teljes kiőrlésű liszt állagúra őrölt részecskékből készül. Az egyenletes őrlés fontos a vízfelvétel és az azt követő szinterezés érdekében.

Tömegelőkészítés és keverés.

Az összes összetevő megfelelő összekeverése nagyon fontos lépés a homogén összetétel eléréséhez. Ha a keveréket nem kell megfelelően összekeverni, előfordulhat, hogy a késztermék bizonyos részeiben túl sok vagy hiányzik a szükséges tápanyag. A keveréshez hatalmas turmixgépeket használnak, amelyek egyszerre akár egy tonna jövőbeli takarmányt is képesek összegyúrni. A kezdeti keverés során csak száraz összetevőket használunk. A kapott keveréket szárazon tároljuk, megvárva a következő feldolgozási lépéseket.

Extrudálás.

Az extrudálási folyamat nagyon hasonlít a tésztakészítés folyamatához: keverés, dagasztás, érlelés (tészta kelesztés), formázás, újrakelesztés és darabolás. Először a száraz keveréket elkészítik a keményítő zselatinizálására. Gondosan kimért térfogatú száraz keveréket és folyadékot addig keverünk, amíg homogén masszát nem kapunk, amely zsírt, húskészítményeket, vizet stb. Az elkészített masszát körülbelül 45 másodpercig bepároljuk, majd az extruderbe kerül. Az extruder egy eredetileg műanyagok gyártására kifejlesztett berendezés. Az állati takarmány 90%-ának előállításához élelmiszeriparra adaptált változatokat használnak. Az extruder egy hengeres, több szegmensből álló dobból áll, csavarral, amely betáplálja az elkészített keveréket, és vékony lyukakon keresztül préseli ki a kések számára, amelyek a kívánt hosszúságú darabokat vágják. Az extruderen való áthaladás során a masszát a belső súrlódás és összenyomás hatására felmelegítjük, ezzel is támogatva a keverék sütési folyamatát. A dobon belüli sebességet és nyomást a jövőbeni takarmány képletétől és összetételétől függően úgy állítják be, hogy elérjék a kívánt hőmérsékletet és főzési időt.

Szárítás és hűtés.

A keletkező, még puha és morzsalékos granulátum az extruderből a szárítóba kerül, ahol eltávolítják belőlük a maradék nedvességet. A szárítási folyamat általában körülbelül 15 percig tart. Ha túl gyorsan vagy túl magas hőmérsékleten szárítják, a pellet törékennyé válik, és a csomagolás, kezelés stb. során eltörik, növelve a hulladék mennyiségét (általában a csomagolás alján található por).

Szárítás után a granulátumokat körülbelül 7 percig hűtjük. Ha a granulátumokat nem megfelelően hűtve csomagolják, páralecsapódás hullik rájuk, ami hozzájárulhat a penészképződéshez és a baktériumok szaporodásához.

Üvegezés.

A szárazeledel előállításának utolsó szakasza az üvegezés, amikor speciális folyadékokat vagy porokat - zsírokat és ízesítőket - adnak a szemcsék külső felületére. Zsírokat általában nem adnak hozzá a keverési lépés során, mert megzavarhatják a keményítő zselatinizálási folyamatát. A zsiradék és az aromák nagymértékben javítják az ízt és vonzzák a macskákat, ezért a leghatékonyabb a pellet felületére kenni.

Nedves táp macskáknak.

Többségi termelés nedves étel macskák esetében (félszáraznak is nevezik) hasonló a szárazeledel előállításához, de némi eltéréssel. Az alapanyagot elkészítik, összekeverik, átengedik az extruderen, akárcsak a száraz élelmiszerek gyártásánál. Az extruder azonban lényegesen alacsonyabb hőmérsékletre és nyomásra van beállítva. Az extruder után a termék nem szárad, hanem vízzel, nedvességmegtartó anyagokkal, esszenciális savakkal telítődik. Ezt követően a terméket egy hűtő hűtőszekrénybe táplálják, ahol előre meghatározott páratartalomra melegítik, és szivacsos szerkezetet kap.

Az ilyen élelmiszerek nedvességtartalma (25-35%) lényegesen magasabb, mint a száraz élelmiszereké (kb. 10%), ezért érzékenyebb a penész és a baktériumok által okozott romlásra. A magas páratartalom a szárítás során a szerkezeti károsodás kockázatát is hordozza magában. E problémák kiküszöbölésére speciális antibakteriális és penészvédő anyagokat adnak hozzá, magát az élelmiszert pedig légmentesen záródó csomagolásba csomagolják.

Konzerv macskaeledel.

A konzervgyártást először 1809-ben hozták létre a francia hadsereg katonái számára. Azóta a folyamat számos fejlesztésen ment keresztül, de az alapelvek változatlanok maradtak. Az élelmiszerek légmentesen záródó tartályokba történő csomagolása, majd a hősterilizálás továbbra is az egyik legelterjedtebb és legmegfizethetőbb módja az élelmiszerek tartósításának emberek és állatok számára.

Nyersanyagok előkészítése.

A legtöbb konzervet húskészítmények alapján állítják elő. A friss és fagyasztott húst speciális hűtőszekrényekben szállítják a gyárakba. A húst ledarálják, és pontosan kimért mennyiségű vitamint, ásványi anyagot és esetenként gabonát tartalmazó adalékanyagot adnak hozzá.

Keverés és főzés.

Az előkészített alapanyag a keverőbe kerül, ahol alaposan összekeverik. Ugyanakkor a hőmérséklet annyira megemelkedik, hogy a keményítő zselatinizálódása megtörténhet, és a fehérjék elkezdik megváltoztatni tulajdonságaikat, ami javítja a jövőbeli termék textúráját és ízét. A szénhidrátot tartalmazó élelmiszerek általában magas hőt igényelnek a keményítő teljes főzéséhez. Amikor a termék készen van, megkezdődik a befőzés.

Csomagolás és lezárás.

Amíg az elkészített keverék forró, bekerül a gépbe, amely kibontakozik és hermetikusan lezárja a dobozokba. Ez a gép 300-600 doboz/perc sebességgel tölti meg, zárja le és zárja le. A mikroorganizmusok bejutásának megakadályozása érdekében a folyamat magas hőmérsékleten megy végbe, ezért a lezárt edény lehűlésekor a nyomás kisebb, mint a légköri nyomás.

Sterilizáció.

A lezárt üvegeket három vagy több percig sterilizáljuk legalább 120 fokos hőmérsékleten. Ebben az esetben a fennmaradó baktériumok elpusztulnak. A legveszélyesebb baktériumok - a Clostridium botulinum baktériumok 116 fok feletti hőmérsékleten elpusztulnak. Sterilizálás után a konzerv macskaeledelet lehűtik, dobozon felcímkézik, és a boltokba szállítják.

Rövid következtetések.

A macskaeledel előállítása során alkalmazott folyamatok ismerete segít kiválasztani a legjobb táplálkozási lehetőséget. Miután kiválasztotta bizonyos típusú táplálékot, elkezdheti keresni a gyártót és az általuk kínált termékek részletes tanulmányozását, figyelembe véve a macska összetételét és egyéni igényeit. A kedvtelésből tartott állatok eledelének összetettnek tűnő előállítása valójában nagyon hasonlít az emberi táplálék előállításához. A jó gyártók mindent megtesznek annak biztosítására, hogy termékeik a legjobb minőségűek legyenek, és megfeleljenek a macskák minden táplálkozási követelményének.

Nem tudja, milyen üzletet kezdjen válsághelyzetben annak érdekében, hogy ne csak a felszínen maradjon, hanem folyamatosan magas nyereséghez jusson? Fontolja meg a lehetőséget macska- és kutyaeledel előállítása. Sokan úgy gondolják, hogy ez egy meglehetősen erős versenyrés, amelyet nagy játékosok foglalnak el, és nem fog sikerülni bekerülni. De valójában nem az. A megfelelő üzleti megközelítéssel gyorsan meghódíthatja a piac egy részét, és gyorsan megtérítheti befektetéseit.

Az üzlet gazdasági előnyei

Napjainkban a szankciók válságának következményei figyelhetők meg Oroszországban - a bérek szintje stagnál, az infláció nő, a rubel zuhan, ami szinte mindennek drágulásához vezet. Ilyen körülmények között sok kisállat-tulajdonos gondolkodik azon, hogyan takaríthat meg egy kicsit kedvence táplálékán azáltal, hogy a híres gyártók drága ételeit olcsóbb analógokkal helyettesíti, ami ígéretessé és érdekessé teszi az üzletet.

Különböző típusú száraz apríték kutyáknak és macskáknak

Emellett folyamatosan növekszik azoknak az állatoknak a száma, amelyek elfogadják a készételt - az emberek nem akarnak külön főzni maguknak, külön kutyának vagy macskának, inkább készterméket vásárolnak, hogy időt takarítsanak meg. Sok orosz tudományos cikkek és tanulmányok alapján arra a következtetésre jut, hogy az asztalról nem lehet állatokat etetni. Mindez hozzájárul vállalkozásának, mint vállalkozásnak a fejlődéséhez: folyamatosan növekszik a takarmányigény, a legtöbb orosz próbál olcsóbb márkára váltani, de az emberek nem akarnak saját ételt főzni. Ezért nagyon reális esélye van arra, hogy bekerüljön a patakba, és megfelelő megközelítéssel gyorsan fejlődjön, minőségi takarmányt értékesítve megfizethető áron.

A takarmány fajtái, összetétele

Kezdetben azt javasoljuk, hogy ne indítson saját márkát, és ne csomagolt élelmiszereket állítson elő, hanem kezdje meg a tömeg szerint értékesített termékek gyártását. Ez lehetővé teszi, hogy legalább a berendezéseken és a márkanéven spóroljon, növelve az eladásokat a késztermék elérhetősége miatt. Ezután, ha a folyamat már kialakult, és elégedett vásárlói vannak, elindíthatja saját címkéjét és továbbfejlesztheti azt. Kétféle étel létezik: száraz és nedves. Tekintsük őket részletesebben.

Granulált

Száraz vagy granuláltÁllateledel a leggyakoribbnak tartják. Emberek milliói használják mindennapi élelmiszerként. Ennek a terméknek az a szépsége, hogy hosszú ideig tárolható különleges feltételek nélkül, megfelelő arányban tartalmazza az összes szükséges fehérjét, zsírt és szénhidrátot, vitaminokat és mikro-makroelemeket. Ráadásul nem foglal sok helyet. Az egyetlen dolog, amire az állatok ilyen táplálékkal való etetésekor szükség van, az az, hogy állandóan hozzáférjen az ivóvízhez, mivel a termék kiszáradt. Ezenkívül nincs szükség speciális csomagolásra - egyszerűen műanyag zacskókba töltheti, és állatgyógyászati ​​​​gyógyszertárakban, üzletekben és egyszerűen a piacokon értékesítheti.

Nedves

Egyes szakértők azt állítják, hogy a nedves táplálék előnyösebb az állat számára, mert természetes, de jelenleg nincs valódi megerősítése az ilyen állításoknak. A nedves étel olyan konzerv, amely zöldségekkel és szósszal kevert húsdarabokat tartalmaz. Nehezebb a kiengedésük, mert speciális csomagolást igényelnek (konzervdobozok vagy légmentesen záródó zacskók), ezért a kezdőknek jobb, ha ezt a lehetőséget nem veszik figyelembe.

A nedves táplálékot általában állatfajták, méretek és jellemzők szerint osztják fel. Például vannak konzervek 2-12 hónapos kölyökkutyáknak, sterilizált macskáknak, idősebb állatoknak stb. Ezek az összetevők százalékos arányában és a különféle adalékanyagok jelenlétében különböznek egymástól.

A száraztáp elkészítésének legegyszerűbb módja

Általános technológia

Fontolja meg az elveketállati takarmánygyártás. Az eljárás során különféle, viszonylag olcsó melléktermékeket alakítanak át késztermékekké. Ebben az esetben általában nem használnak tiszta húst, mivel ez megnöveli a végtermék költségét, ezért pacal, erek, zsír, csontok és egyéb termelési hulladékok kerülnek felhasználásra. Az eljárás során gyakran egész hasított testet, szóját, különféle gabonaféléket, halat és csontot, hús- és csontlisztet, ásványi kiegészítőket és dúsított készítményeket használnak.

Figyelem:húsból prémium és szuperprémium takarmányt készítenek. Az ilyen ételeket általában a márka híressé válása után adják ki.

A feldolgozásra vásárolt alapanyagoknak minőségi és állat-egészségügyi bizonyítvánnyal kell rendelkezniük az állatok fertőzésének vagy mérgezésének megelőzése érdekében. Ennek megfelelően az ajánlott körülmények között, bizonyos páratartalom és hőmérséklet mellett kell tárolni és szállítani. A termék előállítása szinte automatikusan egyfajta szállítószalagon történik, melynek alapja egy extruder. Emberekre csak az alapanyag bizonyos arányú szállítására és a késztermékek csomagolására van szükség. Vegye figyelembe, hogy a száraz élelmiszer-extruder sokkal olcsóbb, mint a nedves élelmiszer-berendezés, és maga a folyamat is egyszerűbb. Ezért javasoljuk, hogy a szemcsés fajtákkal kezdje.

Szükséges felszerelés

Az ilyen üzlet megnyitásakor a fő befektetések a következő országokban valósulnak megTehát egy modern belépő szintű automatizált vonal körülbelül 1 millió rubelbe kerül, a professzionális vonal pedig körülbelül 2,5 millióba kerül. Számos jól ismert amerikai, európai és ázsiai cég foglalkozik berendezések gyártásával. Az amerikai vonalakat a legdrágábbnak tekintik, ugyanakkor a legmegbízhatóbbak. Az európaiak valamivel olcsóbbak, és gyakran szinte semmivel sem maradnak el az amerikaiaktól minőség és funkcionalitás tekintetében. Az ázsiai felszerelések eltérőek lehetnek: a jól ismert cégek termékei általában meglehetősen elfogadhatóak, és jobb, ha nem vásárolnak különböző "no-name" vonalakat, hogy ne javítsák meg őket minden héten.

A gyártáshoz a következő berendezésekre lesz szüksége:

1. Különféle típusú darálók és húsdarálók alapanyagok feldolgozásához és őrléséhez.
2. Adagolók, amelyek lehetővé teszik a szükséges súly mérését.
3. Extruder, amely a kívánt alakú granulátumot állítja elő. Az extruder különböző fejekkel készülhet, ami segít megváltoztatni a takarmány alakját az összetételétől függően.
4. Szárítókamra, amelyben a kész granulátumot szárítják.
5. Csomagolóállomás kész alapanyagok csomagolására.

Egy kezdő üzletember számára a legjobb megoldás egy középső árkategóriába tartozó vonal lenne, amely 2018-ban körülbelül másfél millió rubelbe kerül. Ez az összeg mindent tartalmaz, ami a pellet gyártásához szükséges. Egy ilyen sor műszakonként akár egy tonna kész takarmány előállítására is képes, ami még egy nagyvárosnak is bőven elegendő. Maga a berendezés meglehetősen kompakt, elhelyezéséhez 50-60 m2 területű helyiség szükséges. De ne felejtse el, hogy szüksége lesz egy késztermék-tároló helyiségre, belsőség-tároló helyiségekre, egy adminisztrációs helyiségre és egy háztartási helyiségre a személyzet számára. a. Ez azt jelenti, hogy a műhelynek összesen 100 m2-es, ideális esetben 150 m2-es helyiségre lesz szüksége.

A gyártóberendezés meglehetősen kompakt

Gyártási szakaszok

A takarmány készítéséhez bevált és jóváhagyott receptúra, kiváló minőségű alapanyagok és speciális adalékanyagok szükségesek. Mindezt meghatározott arányban összekeverik, megsütik vagy felforralják, majd becsomagolják, a raktárba és a boltba vagy a végfelhasználóhoz küldik. Tekintsük részletesebben a technológiát.

Száraz élelmiszer előállítás

Gyártási folyamat száraz feed így néz ki:

1. Nyersanyag visszatöltés átvevőkbe az aktuális receptúra ​​szerinti arányokban.
2. Vitaminok, ásványi anyagok és víz hozzáadása, az alapanyag dagasztása, egységesítése.
3. Gőzkezelés fertőtlenítéshez, nagynyomású préselés.
4. Az extruder átvezetése a megfelelő fúvókával, hogy a granulátum a kívánt formát kapja.
5. Élelmiszerek szárítása speciális kamrában.
6. Íz és zsír alkalmazása a szemcsékre.
7. Késztermékek csomagolása.

A technológiai folyamat a különböző takarmánytípusoknál kissé eltérhet. Például néha a granulátumokat nem csak szárítják, hanem megsütik, ami szilárdabb állagot és tartós ízt ad.

Nedves élelmiszer előállítás

A gyártásához a nedves élelmiszerek kissé eltérő eljárási technológiát alkalmaznak. Először a húst előkezelésnek vetik alá, majd adalékanyagokkal és gabonafélékkel összekeverik, autoklávban készenlétbe helyezik és légmentesen záródó csomagolásba csomagolják. Valójában ez a folyamat nem különbözik a klasszikus konzervek gyártásától.

Figyelem:a nedves élelmiszerek előállítási költsége 30-200%-kal magasabb, mint a pellet, az előállításhoz speciális felszerelés és tapasztalt technológus szükséges.

megállapításait

Ígéretes és rendkívül jövedelmező üzlet a kutya- és macskaeledel gyártósorának elindítása. Körülbelül 2-2,5 millió rubelt kell befektetni a termelés megnyitására. ROI Oroszországban 8-12 hónap, figyelembe véve azt a tényt, hogy a vonal az első 3-4 hónapban nem fog teljes kapacitással üzemelni - ez idő alatt nagykereskedelmi ügyfeleket keres, és szerződést köt velük. Hat hónapon belül a vállalkozásnak megfelelő megközelítéssel teljes kapacitást kell elérnie, műszakonként egy tonna terméket gyártva.

Vegye figyelembe, hogy ebben az üzletben meglehetősen nagy a verseny, ezért olyan takarmányt kell készítenie, amely jobb és olcsóbb lesz, mint a híres gyártók termékei. Soha ne spóroljon az alkatrészeken, kövesse a műszaki folyamatot, sajátítsa el az új termékek kiadását. A megfelelő üzleti megközelítéssel gyorsan megragadja a piacot, és egy második és azt követő műhelyek megnyitásával bővítheti a termelést.

Kapcsolatban áll

Nem kell tudományos kutatásokat végezni ahhoz, hogy megértsük, az ember szokásos tápláléka nem alkalmas háziállatok számára. Ezért csak néhány macska- és kutyatulajdonos eteti továbbra is kórtermét levesekkel és gabonapelyhekkel. A legtöbben inkább speciális késztermékeket vásárolnak, amelyek teljes mértékben kielégítik az állatok fehérje-, zsír-, szénhidrát- és vitaminszükségletét.

Ennek a résnek a vonzereje a vállalkozók számára a hozzáférhetőségnek köszönhető: a macska- és kutyaeledel előállítása nem igényel komplex technológiák fejlesztését és hatalmas gyárak építését. Vállalkozás indításához elegendő egy 5-6 gépből álló kis gépsor beszerzése, amely több száz kilogramm termék előállítását teszi lehetővé óránként: ha gondoskodik a magas minőségű takarmányról és gondoskodik az értékesítésről, garantálhatja magának a nettót. félmillió rubel nyereség havonta.

Üzleti jellemzők

A takarmánypiac hazai szegmense rohamosan fejlődik. Alig tíz évvel ezelőtt az orosz üzletek polcai tele voltak külföldi óriások termékeivel. Ma azonban sok vállalkozó, miközben rájött, pozitívan érzékeli a kisvállalkozások létrehozásának gondolatát takarmánykeverékek előállítására.

Ezen a területen a legkeresettebb üzletág a kutya- és macskaeledel gyártása: a madarak, halak és rágcsálók számára készült keverékek jelentősen le vannak maradva az értékesítésben, a piac szerény 15-20%-át foglalva el. Ezek a termékek népszerűségüket számos előnynek köszönhetik:

• Nem kell időt vesztegetni a főzéssel;
• A takarmánykészletek hosszú ideig tárolhatók;
• A késztermék tartalmazza az állat számára szükséges összes anyagot;
• Léteznek speciális eledelek idős, ivartalanított vagy beteg macskák és kutyák számára.

Az értékesítési statisztikák azt mutatják, hogy a kereslet szintje gyakorlatilag nem változik az év során. Így, miután a cég eléri a tervezett termelési mennyiséget, egy üzletember állandó bevételre számíthat.

Az állati takarmány fajtái

Vállalkozásként a kutyaeledel gyártása pozicionálást igényel: ahhoz, hogy pontosan megértsük, milyen célközönségnek szánják a terméket, a meglévő árkategóriák valamelyikéhez kell rendelni.

Táplálkozási osztály megkülönböztetése:

• Gazdaságosság (az árbevétel 30%-a). Gabonafélékből, hús- és csontlisztből, marhahús zsírból, színezékekből és aromákból áll. Körülbelül 25-30%-a szívódik fel az állat szervezetében. Kiskereskedelmi ár - 70 rubel / kg-tól;
• Normál (az eladások 40%-a). Akár 30% húshulladékot és fehérje hidrolízis termékeket tartalmaz. A fennmaradó összetevők kukorica, rizs, árpa, vitamin-kiegészítők. A takarmány 35-40%-ban szívódik fel a szervezetben. Kiskereskedelmi ár - 110 rubel / kg-tól;
• Prémium (az árbevétel 25%-a). Az ilyen takarmány nyersanyaga gabona- és zöldségkeverékek, hús-melléktermékek, vitaminok és ásványi anyagok. Az emészthetőség mértéke eléri az 50-60%-ot. Kiskereskedelmi ár - 200 rubel / kg-tól;
• Szuper prémium (az eladások 5%-a). Húshulladékból, marhavérből és -májból, fagyasztva szárított húsból és szárított zöldségekből áll, vitaminkomplexek hozzáadásával. Az állat teste 80%-ban felszívódik. Kiskereskedelmi ár - 400 rubel / kg-tól.

Nyilvánvaló, hogy egy kezdő vállalkozónak ki kell próbálnia magát a Standard szegmensben: ha a projekt sikeres, megpróbálhat drágább vagy olcsóbb termékeket kiadni.

Minden árkategórián belül gyártsd:

• Száraz élelmiszer (nedvesség - kevesebb, mint 12%). A kutyáknak és macskáknak szánt szárazeledel előállítása nem igényel komplex felszerelést, a tárolás nem igényli a mikroklimatikus viszonyok szigorú betartását és a zárt csomagolást;
• Nedves élelmiszer (nedvesség - több mint 12%). Az állat szervezete könnyebben emészthető, és természetes tápláléknak tűnik. A nedves élelmiszerek gyártása során azonban fenn kell tartani a hőmérsékleti rendszert és biztosítani kell a sterilitást.

A kutyák és macskák számára készült eledel előállítási módja szerint, amely hosszú ideig biztosítja annak biztonságát, a következők:

• Nedves élelmiszerkonzervek steril csomagolásban;
• Fagyasztott élelmiszer, amelyet le kell hűteni.

Végül az élelmiszereket tápanyagtartalmuk szerint osztályozzák:

• Teljes értékű takarmány, amely teljes mértékben kielégíti az állat táplálékszükségletét. Lehet, hogy ez az egyetlen táplálék a macska vagy kutya étrendjében;
• Hiányos táplálék. Nem tartalmazza a tápanyagok teljes készletét, ezért állati és más típusú élelmiszereket kell hozzáadni az étrendhez;
• Speciális, bizonyos élettani hatást kiváltó élelmiszer (gyomortisztítás, vesekezelés, szőrzet javítása).

Állati takarmánykövetelmények

Az állati takarmány előállításának folyamatát Oroszországban a GOST R 55453-2013 szabvány szabályozza. Azok a termékek, amelyek nem felelnek meg a táplálkozási előírásoknak, hiányosnak minősülnek. Ezt a tényt tükröznie kell a csomagoláson:

Indikátor	Cicáknak	A macskáknak	Kölyökkutyáknak	Kutyáknak
fehérje, %	30,0	26,0	22,0	18,0
rost, %	3,5	3,5	4,6	5,8
nyers zsír, %	9,0	9,0	8,0	5,0
Nyershamu, %	9,2	9,2	11,0	11,0
kalcium, %	1,0	0,6	1,1	0,6
foszfor, %	0,8	0,5	0,9	0,5
Nátrium, %	0,5	0,2	0,3	0,06
kloridok, %	0,3	0,3	0,45	0,09
Lizin, %	3,0	3,0	1,7	1,5
Metionin és cisztin, %	1,5	1,5	0,8	0,70
A-vitamin, NE/kg	10000	5000	5000	5000
D-vitamin, NE/kg	1000	500	500	500
E-vitamin, NE/kg	80	30	50	50

Nyersanyagok takarmánygyártáshoz

A száraz állateledel uralja a piacot az eladások 80%-ával ebben a kategóriában. Összetételük fő összetevői a húsiparból származó hulladékok. A vállalkozás méretétől függően a takarmánygyártás magában foglalhatja mind a nyers belsőségek önálló elkészítését, mind a már feldolgozott félkész termékek beszerzését, amelyek magukban foglalják:

• Szójából, búzából vagy kukoricából készült liszt;
• Hús és csont, csont, toll, halliszt;
• Állati zsírok;
• vitamin- és ásványianyag-komplexek;
• aromás kompozíciók.

A konzerv és fagyasztott takarmány előállításához főként természetes alapanyagokat használnak, kisebb mélységű előfeldolgozással:

• Ajkak, abomasum, heg, belek, tőgy;
• Kivágások a fejről;
• Tüdő, légcső;
• Farok, lábak, fülek;
• Állati zsírok;
• Gabona- és zöldségkeverékek;
• Vitamin és ásványi anyag komplexek.

A késztermék megkívánt minőségének biztosítása érdekében kiemelt figyelmet kell fordítani az alapanyagok beszerzésének, szállításának és tárolásának folyamataira. Így:

• Az alapanyagnak frissnek kell lennie. A szállító eredetét és biztonságosságát tanúsítványokkal és kísérő állat-egészségügyi dokumentumokkal igazolja;
• A vállalkozásnál biztosítani kell az alapanyagok gyártó által meghatározott tárolási feltételeit. Egyes termékekhez hűtőszekrényre van szükség;
• Minden romlandó terméket gomba és penészgomba növekedését gátló anyagok hozzáadásával, légmentesen záródó csomagolásban tárolnak.

Takarmánygyártási technológia

A száraz kutyaeledel előállításának technológiai folyamata a három létező módszer egyikén alapulhat - sütés, pelletizálás vagy extrudálás. Mindezek a módszerek ugyanazokat az előkészítő műveleteket alkalmazzák: a különbség a kemény granulátum előállításának módjában rejlik. Kezdő vállalkozók számára az extrudálási technológia az optimális, amely a következő lépéseket tartalmazza:

1. Nyersanyagok előkészítése. Húshulladék, gabonakeverékek, hús- és csontliszt, vitamin-kiegészítők és egyéb takarmány-összetevők a szükséges arányban kerülnek a gyártósor fogadógaratába;
2. Őrlés. Darálókban és malmokban a keveréket búzadara vagy teljes kiőrlésű liszt állagúra zúzzák, majd szitálják, hogy eltávolítsák a nagy részecskéket;
3. Keverés. Az akár egy tonna nyersanyagot tartalmazó ipari turmixgépek alaposan összekeverik az alapanyagokat az összes komponens egyenletes eloszlásához a térfogatban;
4. extrudálás. A pépes masszát egy percig bepároljuk, majd az extruderbe adagoljuk. Itt a keveréket csavarokkal átnyomják a kialakított lyukakon, és a kilépésnél egy forgó késsel levágják a kívánt méretű szemcsékre;
5. Szárítás. A száraz élelmiszer előállításának ebben a szakaszában a felesleges nedvességet 15 percen belül eltávolítják a pelletekből. Ha az eljárást gyorsabban hajtják végre, akkor törékennyé válnak, és a további feldolgozás során összeomlanak;
6. Hűtés. Szárítás után forrón a granulátumot 7-10 percen belül szobahőmérsékletre hűtik. Ez a művelet azért szükséges, hogy megakadályozzuk a felületükön a páralecsapódást a csomagolás során;
7. Glazúr. A pelletizálóban a granulátumokat fúvókákon keresztül állati zsírokkal és aromás kompozíciókkal dolgozzák fel, amelyek javítják az állati takarmány ízét és vonzerejét;
8. Csomagolás és csomagolás. A gép a terméket márkás zacskókba csomagolja és lezárja. A kutyák táplálékát 1 kg-os, 5 kg-os és 10 kg-os, macskáknak 0,5 kg-os, 1 kg-os és 5 kg-os csomagokba öntik. A készterméket a raktárba szállítják.

A nedves élelmiszer-előállítási folyamat hasonló lépésekből áll, de az extrudálás alacsonyabb hőmérsékleten és nyomáson történik. A lágy granulátumokat ezután nem szárítják, hanem vízzel kezelik. Ezután a félkész terméket hűtőszekrényen engedik át, hogy elérjék a kívánt nedvességszintet és porózus szerkezetet kapjanak. Végül a penész megjelenésének megelőzése érdekében gátlószert adnak a termékhez, majd az utolsó szakaszban lezárt zacskókba csomagolják.

A konzervek takarmány-előállítási technológiája nyers melléktermékek felhasználásán alapul, amelyeket vitamin- és ásványianyag-kiegészítőkkel, gabonatöltőanyagokkal kevernek össze.

A gyártási folyamat a következőket tartalmazza:

• Nyersanyagok előkészítése. A húst és a belsőségeket kivesszük a hűtőszekrényből, és szobahőmérsékletre melegítjük. A nyersanyagokat vitaminkomplexek, ásványi anyagok és gabonatöltőanyagok hozzáadásával aprítják;
• Keverés. Minden komponenst alaposan összekeverünk egy ipari keverőben. A feldolgozás során a keverék hőmérsékletét megemelik, hogy stimulálják a keményítők kocsonyásodását és a fehérjék denaturálódását;
• Csomag. A magas hőmérsékletű forró keveréket üvegekbe rakják, majd légmentesen lezárják. A melegítés megakadályozza a káros mikroorganizmusok bejutását a késztermékbe;
• Sterilizáció. A lezárt üvegeket 120 °C-ra melegítjük, és körülbelül három percig melegen tartjuk. Ez idő alatt a bent maradó kórokozók teljesen semlegesítődnek;
• Csomagolás. Szobahőmérsékletre hűtés után az élelmiszereket tartalmazó üvegeket felcímkézik, dobozokba csomagolják és a raktárba viszik.

Minden gyártó saját recepteket és technológiát készít az állati takarmány előállításához. Ezek a módszerek a vállalat értékes szellemi tulajdonát képezik, ezért szigorúan védettek. A kívülállók nem férhetnek hozzá az információhoz, aminek következtében a kezdő vállalkozóknak hatalmas összegeket kell fizetniük olyan szakembereknek, akik új recepteket tudnak alkotni.

Dokumentálás

Mint minden más, az áruk gyártása és értékesítése, a macska- és kutyaeledel gyártásának megszervezése is állami regisztrációt igényel. Kisvállalkozások számára egyéni vállalkozó megfelelő. Ha azonban egy vállalkozó szövetségi szinten fog dolgozni, vagy arra számít, hogy befektetőket vonz, jobb, ha azonnal regisztrál egy LLC-t. Mindkét esetben a 10.92 „Készített állateledel gyártása” OKVED kód kerül kiválasztásra.

Ezenkívül saját receptjeik használatakor az üzletembernek ki kell dolgoznia és regisztrálnia kell a Szabványügyi Bizottságnál egy szabályozási és műszaki dokumentumot, amely szabályozza a nyersanyagokra vonatkozó követelményeket, és leírja a macska- és kutyaeledel előállításának minden szakaszát. Az ilyen specifikáció alapja ugyanaz a GOST R 55453-2013.

Végül, annak igazolására, hogy a késztermék megfelel a minőségi és biztonsági előírásoknak, a gyártónak hatósági tanúsítványt - tanúsítványt vagy nyilatkozatot - kell beszereznie. Ezek a dokumentumok azonos erejűek, ezért a vállalkozónak joga van bármelyiket választani.

Takarmánygyártó műhely

A kutyák és macskák szárazeledel gyártására vonatkozó műszaki projekt elkészítésekor be kell tartani a műhely helyiségeinek összetételére és funkcionális céljára vonatkozó ajánlásokat.

A vállalkozásnak külön ki kell emelnie:

1. Nyersanyag raktár;
2. A műhely alapja kutya-macskaeledel gyártására szolgáló sorral;
3. Készáru raktár;
4. Helyiségek leltár és konténerek tárolására és higiéniájára;
5. Fürdőszoba zuhanyzóval;
6. Öltöző és pihenőhelyiség dolgozók számára;
7. Közigazgatási iroda.

Ha ezek a követelmények teljesülnek, a helyiségek összterülete 300-400 m² lehet. A műhelynek 4 m magas mennyezetre van szüksége, mivel az állati takarmány előállításához szükséges felszerelések tárolóedényeket tartalmaznak.

A szükséges mérnöki rendszerek a következők:

• Hűtőberendezések romlandó nyersanyagok tárolására;
• Tűzjelző rendszer és tűzoltó eszközök;
• Önálló vagy központi fűtési rendszer;
• Vízellátás és csatornázás;
• Legalább 120-150 kW teljesítményű elektromos hálózat;
• Befúvó és elszívó szellőztetés szűrőkkel a szennyeződések eltávolítására a levegőből.

A szemcsés takarmány előállításának megszervezéséhez szükséges helyiségek előkészítésekor biztosítani kell bizonyos egészségügyi szabványok betartását:

• A technológiai folyamatokat úgy kell megtervezni, hogy kizárják a nyersanyagok és késztermékek keresztirányú vagy egymáshoz közeli mozgását;
• Kerülje a mosó- és egyéb olyan anyagok tárolását a gyártó helyiségben, amelyek nem kapcsolódnak a technológiai folyamathoz;
• A csatornázást úgy kell megszervezni, hogy elkerülje a nyersanyagok és a késztermékek szennyeződését;
• Védje a helyiséget a rágcsálók vagy rovarok behatolásától;
• A takarmánygyártáshoz szükséges termelési létesítmények és berendezések havi fertőtlenítését, deratizálását és fertőtlenítését.

Ennek megvalósításához szükséges fő komponens a technológia által előírt műveleteket végrehajtó egységek halmaza. A legegyszerűbb módja annak, hogy megvásárolja az egyik kész vonalat, amelyet Oroszországban kínálnak a kínai gyártók képviselői. Például egy közepes teljesítményű modell a következő paraméterekkel 1 950 000 rubelt fog fizetni:

• Sor termelékenysége - 500 kg/h;
• Teljesítményfelvétel - 108 kW;
• Lakott terület - 90 m²;
• Szükséges személyzet - 5 fő.

A kutya- és macskaeledel gyártására szolgáló berendezések teljes listája, amely ezen sor alapján készült, a következő elemeket tartalmazza:

Takarmánygyártó berendezések

Pozíció	ár, dörzsölje.	Mennyiség, db.	Összeg, dörzsölje.
Mérnöki rendszerek
Szellőztető rendszer	–	–	100000
Biztonsági és tűzjelzők	–	–	25000
Általános világítás	–	–	60000
Áramellátási rendszer	–	–	50000
Kapcsolótábla	6500	2	13000
Gyártósor
Zúzógép nyersanyagokhoz	–	1	–
Keverő a keverék elkészítéséhez	–	1	–
szállítócsiga	–	2	–
Tároló rekesz alapanyagok tárolására	–	2	–
szállítócsiga	–	2	–
gőzgenerátor	–	1	–
extruder	–	1	–
szállítócsiga	–	1	–
Bunker félkész termékhez	–	1	–
kaparó szállítószalag	–	1	–
Többszintű alagút kemence	–	1	–
Fogadó garat	–	1	–
szállítócsiga	–	1	–
Drazhirator alagút	–	1	–
szállítócsiga	–	1	–
Fogadó garat	–	1	–
Csomagológép	–	1	–
Vonalköltség:	–	–	1950000
Irodai helyiségek
Irodai asztal	3500	5	17500
Szék	1000	10	10000
Egy számítógép	16000	5	80000
Speciális szoftver	30000	1	30000
Többfunkciós készülék	9500	1	9500
Telefonkészlet	1500	2	3000
Irodaszer	–	–	10000
Szekrények, szekrények	–	–	12000
Akasztó	2500	1	2500
Háztartási helyiségek
Étkezőasztal	2000	3	6000
Szék	700	12	8400
mikrohullámú sütő	2500	1	2500
vízmelegítő	5000	1	5000
Hűtő	11000	1	11000
Elektromos vízforraló	600	1	600
Szekrény ruhák tárolására	2200	12	26400
Fürdőszobagarnitúra zuhanyzóval	25000	1	25000
Egyéb felszerelés
Hűtőkamra nyersanyagok tárolására 4 m³	61300	1	61300
Teherautó "Gazelle"	280000	1	280000
elektromos targonca	252000	1	252000
Hidraulikus kocsi	13000	2	26000
Raklap	140	20	2800
Raktári állvány	7500	4	30000
Tűzoltó készülék	2200	10	22000
Teljes:			3131500

Kiszolgáló személyzet

A teljes értékű technológiai vonallal rendelkező termelés létrehozásának folyamata jelentősen eltér a szervezettől: a fő- és segédműveletek elvégzéséhez egy vállalkozónak egy egész szakembercsoportra lesz szüksége. Ezek tartalmazzák:

1. Technológus. Értenie kell az alapanyagok előkészítésének és feldolgozásának módjait, meg kell tudnia választani a gépek, mechanizmusok optimális működési módjait;
2. Üzemeltetők. Az alkalmazottakkal szemben támasztott fő követelmények a felelősség, a szorgalom, a kutyaeledel gyártásához szükséges berendezések karbantartásában szerzett tapasztalat;
3. Kisegítő személyzet. A vállalkozás nem tud működni rakodók, segédmunkások, raktáros, szállítmányozó sofőr nélkül;
4. Kereskedelmi képviselők. Tárgyalni nagykereskedelmi vevőkkel, együttműködési megállapodásokat kötni, pályázatokat begyűjteni. Szakmai tapasztalat - két évtől;
5. Követelések kezelője. Elfogadja az értékesítési képviselőktől érkező megrendeléseket, számlákat állít elő és összeállításra küldi a raktárba;
6. Beszerzési menedzser. A legjobb feltételekkel rendelkező beszállítókat keresve biztosítja a termelés zavartalan alapanyag-ellátását.

A kezdeti szakaszban a műhely ötnapos ütemterv szerint működik egy műszakban. Az értékesítés növekedésével érdemes megfontolni további alkalmazottak felvételét és a kétműszakos működésre való átállást.

Vállalati alkalmazottak

Pozíció	Értékelje, dörzsölje.	Menny	Összeg, dörzsölje.
Takarmánygyártás technológus	28000	1	28000
vonal kezelője	23000	5	115000
kisegítő munkás	18000	3	54000
Raktáros	20000	1	20000
Továbbító sofőr	23000	1	23000
Pályázat elfogadó operátor	18000	1	18000
Beszerzési menedzser	20000	1	20000
Üzletkötő	25000	2	50000
Könyvelő	23000	1	23000
munkáltatói adó	–	–	105300
Teljes:		16	456300

Takarmánymarketing módszerek

Egy olyan vállalkozás, mint az állateledel-gyártás, kezdetben nehéz körülmények között van: a fogyasztókért folytatott küzdelemben a világ legnagyobb márkáival kell felvenni a versenyt. Nyilvánvaló, hogy egy kezdő vállalkozó nem tud majd fizetni a központi TV-csatornákon vagy a népszerű fényes magazinokban való hirdetésért. Ezért bölcsebb a promóció költségvetési módszereire összpontosítani:

• Füzeteket és posztereket helyezzen el az állatkereskedésekben és állatorvosi rendelőkben;
• Prezentációkat szervez, és szponzorként tevékenykedik macska- és kutyakiállításokon;
• Hirdetések közzététele speciális kiadványokban;
• helyezzen el plakátokat az óriásplakátokon;
• Helyezzen el bannereket speciális webhelyeken és bejegyzéseket a kutyatenyésztők fórumain;
• Rendeljen promóciós cikkeket ismert blogok szerzőitől.

Természetesen a vállalkozónak törekednie kell arra, hogy terméke országos méretű kereskedelmi láncok polcaira kerüljön. Egy kezdő számára azonban túl magas lehet a piacra lépés költsége. Ezért az állati takarmány előállítására vonatkozó üzleti tervnek biztosítania kell a forgalomba hozatal lehetőségét:

• Saját webhelyén vagy más online áruházakon keresztül;
• Kisállat boltokon és más vállalkozók kioszkjain keresztül;
• A piacok speciális pavilonjaiban;
• Kiskereskedelmi üzleteken keresztül, ahol hasonló termékek kaphatók;
• Közvetlenül tenyésztőknek és faiskoláknak.

Beruházás a termelésbe

A műhely felszerelésének költsége lehetővé teszi számunkra, hogy elképzeljük a száraz takarmány előállításához szükséges befektetés hozzávetőleges összegét. A szükséges források előteremtéséhez kérhet hitelt, vagy próbálhat meg megszerezni: a befektetők mindenesetre szeretnék tájékozódni a befektetések megtérülési idejéről. Ehhez létre kell hoznia a vállalkozás gazdasági modelljét:

Beruházás a takarmánygyártásba

Cikk	Összeg, dörzsölje.
Cégregisztráció	800
Bankszámla nyitása	3000
Receptfejlesztés	200000
Tanúsítvány megszerzése	17000
Műhely műszaki tervezés	100000
Bérlet a berendezés telepítésének idejére	140000
Műhely felszerelése	3131500
Üzembe helyezési munkák	100000
Csatlakozás mérnöki hálózatokhoz	30000
Kommunikációs vezetékek csatlakoztatása	3000
A vállalkozás vállalati honlapja	30000
Promóciós termékek	60000
Igazgatási költségek	12000
Nyersanyagok havonta	3141600
Havi csomagolás	107800
Overall	10000
Teljes:	7086700

Körülbelül hétmillió rubelre lesz szükség egy havi 88 tonna szárazeledel kapacitású üzlet megnyitásához. Az a vállalkozó, akinek nincs lehetősége ilyen tőkét találni, minimális befektetéssel gondolkodjon el rajta.

Ezenkívül meglehetősen lenyűgöző összeget kell havonta elkülöníteni a vállalkozás összes termelési és nem termelési költségeinek fedezésére:

Folyó kiadások

Cikk	Összeg, dörzsölje.
Bérlés	70000
FOT	456300
IP biztosítási díjak	2700
Bankszámla karbantartás	2200
Elektromosság	85000
Közművek	5000
Igazgatási költségek	12000
Internet és kommunikáció	5000
Reklámköltségek	25000
Szilárd hulladék exportja	3000
Lámpa újrahasznosítás	200
Riasztórendszerek karbantartása	800
Szellőztetés karbantartása	1000
Deratizálás és kártevőirtás	7000
üzemanyag és kenőanyagok	15000
Csomag	107800
Nyersanyag	3141600
Teljes:	3939600

Jövedelem és jövedelmezőség

Lehetetlen kiszámítani egy vállalkozás jövedelmezőségét a fő mutató - a termék anyagköltségének - ismerete nélkül. A gyártók titokban tartják a száraz élelmiszerek szabadalmaztatott összetételét, ezért a számításokhoz szabványos receptet kell használnia:

Kapcsolódó videók Kapcsolódó videók

Takarmányköltség

Összetevő	Tartalom, %	Ár, dörzsölés/kg	1 kg takarmányhoz dörzsölje.
gabona keverék	29,0–35,0	8	2,5
vérliszt	10,0–12,0	45	5,4
Marhahús 2. kategória	7,4–15,0	140	14,0
Marha máj	2,0–7,0	80	5,6
Tejpor	9,0–10,0	120	10,8
Halliszt	7,0–8,5	40	3,4
Húshulladék	5,0–13,0	40	3,4
Tojáspor	3,8–4,5	40	1,8
marhahús zsír	4,6–5,0	35	1,75
száraz zöldek	0,8–1,0	35	0,35
száraz zöldségek	2,5–3,0	80	2,0
Teljes:	100	–	51,00

Az állatoknak szánt száraz keverékeknek pedig időre van szükségük ahhoz, hogy vevőkört alkossanak. Ezért az első évben az üzlet valószínűleg nem éri el maximális teljesítményét. 70% -os terhelés mellett a kibocsátás havi 61,6 tonna lesz, amihez 3 141 600 rubel nyersanyag vásárlása szükséges.

Havi takarmánytermelési terv

A takarmánygyártásra vonatkozó üzleti terv kidolgozásának befejezése a vállalkozás gazdasági hatékonyságának főbb mutatóinak kiszámítása:

Takarmánygyártás megtérülési számítása

Ha a vállalkozónak nem kell megosztania a bevételét a befektetőkkel, vagy vissza kell fizetnie, akkor a száraztakarmány-előállításba történő befektetések kevesebb, mint másfél év alatt teljesen megtérülnek.

Következtetés

Tisztességes kereset, lehetőség, hogy elfoglald a helyed a kialakulóban lévő piacon és hatalmas vásárlóközönség – ez a rövid válasz, hogy miért dolgoznak az emberek

Változott-e valami a renderelési technológiában (az állati alapanyagok feldolgozásának folyamatában), és ami a legfontosabb, az ehhez felhasznált komponensek megválasztásában?

Valószínűleg nem, mivel a biológiai hulladékok ártalmatlanítása olyan feladat, amellyel még foglalkozni kell. A kérdés az, hogy a kutya- és macskaeledel-gyártók továbbra is használnak-e kiolvasztott hús- és csontlisztet termékeikben, vagy jobb állati fehérjeforrásokat választanak?

A választ a címkén találod, ebben segít a Feed Your Pet Properly. Nos, hogy jobban átérezzük, miért nem érdemes olyan takarmányt vásárolni, amelynek alapanyagai között szerepel például az „állati eredetű liszt” – olvass tovább!

Mi kerül renderelésbe, vagy állateledel alapanyagokba

A renderelő műhely szó szerint tele van "alapanyagokkal". Több ezer döglött kutya és macska, szarvasmarha, birka, sertés és ló feje és patája, sikák, patkányok és mosómedve tetemei várnak feldolgozásra. A harminc fokos hőség miatt a holttestekben már új élet indult meg – számtalan kukac nyüzsög ott.

Két zsebkendőbe bugyolált arcú férfi Bobcat csúszókormányzású rakodógépeket üzemeltet, amelyek három méter mély rozsdamentes acéltartályba töltik a leendő állati takarmány "alapanyagát". Ezek az emberek mexikói illegális migránsok, akik minden piszkos munkát végeznek.

A tartály alján lévő óriási csiga forogni kezd. A csontok ropogása és a tépő hús recsegése egy rémálom hangjai, amelyeket egyszer meghallva nem lehet elfelejteni.

A kis darabokra vágott masszát egy másik húsdarálóba küldjük alaposabb őrlés céljából. Ezután egy órán át forraljuk +137 Celsius fokos hőmérsékleten.

Folyamatosan, a nap 24 órájában, a hét minden napján főzzük a termékeket, a húst a csontoktól leválasztva forró "levessé" alakítják. Ebből a "levesből" sárga zsír keletkezik, amely a felszínre emelkedik és kiszivattyúzzák.

A feldolgozott hús- és csont-alapanyagokat egy kalapácsos malomba küldik, amely kinyomja belőle az utolsó maradék nedvességet, és finom porrá alakítja.

A rezgő szita kiszűri a szőrt és a nagy csontdarabokat. A feldolgozás után csak sárga zsír és hús- és csontliszt marad.

Így történik a renderelés - az állati nyersanyagok feldolgozásának folyamata, amely során a folyadékot és a zsírt eltávolítják belőle. A renderelő gyár úgy működik, mint egy hatalmas konyha, ahol elhullott háziállatokból, állatállományból, baromfiból és az üzletekből kiírt romlott termékekből származó "nyersanyagokat" kevernek össze.

Üdvözöljük az újrahasznosítás sötét oldalán

Mire használják ezt az undorító rendetlenséget? Élelmiszergyártásra biztosan nem, igaz?

Sajnos, bár nehéz elhinni, a kapott terméket fehérje- és zsírforrásként adják el az állati takarmánygyártók számára. Így van: csirkék, sertések, szarvasmarhák, valamint kutyák és macskák takarmányának alapanyagává válik.

Naponta több száz gyár szállít újrahasznosított hulladékot tanyákra, farmokra és állateledel-üzemekre Amerika-szerte.

Minden takarmánytételt fel kell címkézni az elkészítéséhez használt állati nyersanyagok fő forrásának megfelelően.

Ám az így kapott összetevők elnevezése általában homályos, és nehéz belőlük megállapítani, hogy pontosan miből és kikből is készülnek.

Például:

• Állati eredetű melléktermékek;
• Hús melléktermékek;
• Állati zsír.

Mindezek renderelés eredményeként nyert termékek.

mérgező hulladékok

Az élelmiszer-hulladék állati takarmányozási rendszere ma valami rémálom. Ennek az az oka, hogy sok vakolatgyár elkerülhetetlenül mérgező hulladékkal végzi.

Az elhullott állatok teste gyakran tartalmaz bizonyos káros anyagokat. A halolajok gyakran higannyal és más nehézfémekkel szennyezettek. A menhelyről származó elhullott háziállatokat a húsdarálóba dobják anélkül, hogy levennék a bolha elleni nyakörvüket. A levágott állatok bőréről rovarirtó szerrel impregnált foltokat is elküldik az általános rendetlenséghez.

A leves másik összetevője az antibiotikumok és egyéb gyógyszerek, amelyeket a gazdaságokban adnak az állatoknak. A házi kedvencek elaltatására használt anyagok pedig rendszeresen megtalálhatók a vakolattermékekben is.

A fémszennyeződéseknek számos forrása van: nyakörvek, címkék, sebészeti tűk. Még a műanyag is bekerül néha a masszába.

Romlott hús az üzletekből

Nap mint nap forgalomból kivont húsok, romlott halak és szárnyasok érkeznek a szupermarketekből a gyárakba – és mindezt habtálcákon és fólián közvetlenül a húsdarálóba küldik. Egyszerűen nincs idő a kicsomagolás és a telepítés fáradságos munkájára.

Műanyag állattartó címkéket, peszticid tapaszokat és még azokat a műanyag zacskókat is, amelyekben elhullott állatok érkeznek az állatorvosi rendelőkről és menhelyekről, mind a kútba kerülnek. Műanyag, papír, karton - mindent egy húsdarálóban őrölnek.

Nehéz elhinni, de nagyon gyakran állati takarmány marad az emberi táplálék előállítása során – általában az „emberi fogyasztásra alkalmatlan” kategóriába sorolják.

Embernek nem alkalmas, de kutyáknak igen

Íme egy rövid lista a már említett kétes nyersanyagforrásokról és néhány újdonságról. Bár mindegyik undorító, mindegyiket legálisan használják kutyaeledel készítésére:

• Vágóhidakból származó hulladék (szervek, fejek, paták, csőrök, lábak);
• Kenyér- és gabonapelyhek előállítására szolgáló vállalkozásokból származó hulladék (csutka, szár, lisztőrlésből származó hulladék);
• Betegségben elpusztult gazdaságokból származó állatok;
• Állatok ütköznek az utakon (szarvasok, korcsok és mosómedvék);
• Gabonafeldolgozásból származó szennyezett hulladék;
• Erjedési hulladék;
• Sérült termékek az üzletekből;
• elaltatott macskák és kutyák;
• Éttermi hulladék;
• Elhullott állatok az állatkertekből.

Következtetések levonása

Az állateledel-ipar mára hátborzongató és jövedelmező módszerré vált az élelmiszeripar számára a hulladékok újrahasznosítására és értékesítésére.

Ezért nagyon fontos, hogy minden tulajdonos nyomon kövesse ezeket a megkérdőjelezhető alapanyagokat, és kerülje az ezeket tartalmazó takarmányokat.

Keressen olyan neves gyártóktól származó élelmiszereket, akik minőségi terméket hoznak a piacra kedvence életének javítására és meghosszabbítására.

Átdolgozva Keith Woods, „The Dark Side of Recycling”, Earth Island Journal, 1990 őszén.